木炭机生产机制木炭能够快速的回本被用户许多，想要投资小项目创业的用户选择，木炭机生产机制木炭由于原料的多样性，在我国各地都可以进行生产，能够通过木炭机做成机制木炭的原料有：锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等农业废物，这些原料在我国各地都十分常见，在木炭机生产机制木炭的时候无需担心原料的不足，同时在当地收购原料的时候可省去运费生产时成本更低。机制木炭成本一般在400－600元/吨，而国内市场机制木炭的市场价为1600－2000元/吨。木炭机生产机制木炭是投资少的小型投资项目，尤其适合偏远经济不发达地区使用。随着国内外的木炭市场需求量的逐年增多，我国每年都有大批木炭、机制木炭销往日、美、韩、东南亚及台湾等地区的供应商前来我国寻找木炭资源，而我国现有的木炭生产能力根本不能满足现有的市场需求。

煤棒机怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘结剂配方拿到型煤厂家和经过加工的原煤科学匹配，混合搅拌，上空芯煤棒机加压成型，再用实验室有关仪器仪表加以测试，冷热强度、热稳定性、防潮防水性等指标基本达到要求后，把型煤产品拿到用户单位进行试烧，满足用户要求后，才算成功。

煤粉成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；锯末设计制作的产品，设备集烘干冷却干燥一体，比普通烘干机节能达30-50%，可以节约能源及烘干成本。冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，多数以有粘结剂成型为主．根据我国国情，煤粉成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。  煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤粉有粘结剂成型，是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后，在相应的压力下压制成棒的过程．有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、无烟煤等。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。

粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂，成型煤料为3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有类似砂土的碎散性，要想使煤粉成为具有强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件。

煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。

滚筒炭化炉是节能环保炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污*环境。

本机分为六部分：

1，气化炉    

2，炭化炉    

3，上料器    

4，烟*处理器  

5，冷却出料装置    

6，电控柜

工作原理：

(1) 气化炉造气产生热量，为炭化机供热。

(2)烟*处理器回收烟*用于炭化机加热，收集焦油等废物。（焦油可以再利用）

（3）等达到相应的温度，开始上料到炭化机。炭化过程开始。

（4）炭粉经过冷却出料设备出来，温度达到直接包装要求。

优势：

(1)操作简单，日常维护简单

(2)无烟环保

(3)能源充分利用

(4)产量上是一个飞跃